"瓷之以恒"调研团赴临沂市华鼎装饰工程 携手企业探索绿色装饰新路径

为深化陶瓷辐射制冷技术在建筑装饰领域的产学研融合，推动节能降碳技术落地实践，山东大学机电与信息工程学院“瓷之以恒”调研团成员王腾辉于2月9日前往临沂市华鼎装饰工程有限公司开展实地调研，与公司技术总监、临沂市绿色建筑协会理事刘利先生展开深度对话。此次调研聚焦绿色装饰材料的技术适配性、成本控制与市场推广路径，旨在为建筑装饰行业的低碳转型提供可落地的解决方案。
此次调研活动以线下实地采访为主要工作导向，与社会相关企业形成合力，坚持节约优先、问题导向、系统观念，以碳达峰碳中和工作为引领，通过实地走访、新媒体宣传、回访调查等形式深入推进建筑领域绿色低碳发展，实现建筑能效结构的创造性转化和创新性发展。

首先，刘利向调研团详细介绍了华鼎装饰在绿色建材领域的实践成果。作为临沂市首批“绿色建筑示范企业”，公司近年来以“装配式装修+环保材料”为核心战略，累计完成20余个低碳公共建筑项目，平均节能率达30%。在选材逻辑上，企业坚持平衡隔热、保温、环保与经济性，优先选用导热系数低于0.03 W/(m·K)的挤塑聚苯乙烯泡沫板，并推广低VOC涂料和天然纤维保温材料。刘利提到，当前节能装饰材料的市场接受度正以年均15%**的速度增长，政策补贴与技术进步为这一趋势提供了强劲支撑。“客户既追求‘冬暖夏凉’的舒适性，又关注材料的环保性与全生命周期成本。”他坦言，部分高价材料虽初期投入较高，但通过长期能耗节省与政策激励，已逐步打破市场接受门槛。

针对调研团提出的被动辐射制冷陶瓷技术方案，刘利从工程化视角剖析了其应用潜力与挑战。他表示，若将辐射制冷层与装饰面层一体化设计，可减少空调能耗40%以上，同时提升空间美学价值，是未来绿色建筑的创新方向。然而，技术落地仍需突破多重瓶颈：陶瓷材料需与现有装饰工艺无缝衔接，例如在干挂施工中优化接缝热桥问题；当前同类材料市场价较传统板材高出20%-30%，需通过规模化生产或工艺创新压缩成本；此外，安装精度要求高，需开发专用辅材并培训产业工人，以避免性能衰减。“施工门槛是产业化的重要障碍。”刘利强调，“但校企合作能加速技术从实验室走向工地。”
值得关注的是，双方就技术转化路径达成多项合作共识。华鼎装饰计划在年内启动的“低碳展厅”改造项目中划出200㎡区域，用于陶瓷辐射制冷板材的场景化测试，重点验证其导热系数、耐候性及装饰效果。同时，校企将组建联合技术小组，针对材料接缝处理、复合结构设计等难题展开攻关，目标将安装成本降低15%。刘利特别提出建立全周期能耗监测系统，为技术迭代提供实证数据支撑。“小步快跑、快速迭代是技术转化的关键。”他展望道，“通过场景化测试与工艺磨合，我们有望在2-3年内实现该技术的规模化应用。”
通过此次调研，“瓷之以恒”调研团深入把握了装饰工程行业对节能技术的核心诉求——“性能稳定、成本可控、施工便捷”。团队将结合华鼎装饰的工程经验，重点优化材料复合结构设计与施工工艺适配方案，并构建成本-能效分析模型，为技术市场化提供系统性支撑。“校企合作不仅能加速技术落地，更能为行业培育复合型人才。”他总结道。此次调研标志着双方在绿色建筑技术协同创新上迈出坚实一步，为建筑装饰行业向低碳化转型提供可行的山大方案。